Ar comprimido deu errado: o controle de pressão super é desperdiçado

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21/08/2018

Uma recente auditoria de ar comprimido revelou um controle de pressão de ar comprimido superior em um fabricante local de produtos de fibra de vidro que havia instalado um compressor VSD em sua fábrica há vários anos. A pressão de descarga no compressor foi muito bem mantida com precisão de 125 psi pela capacidade do compressor de usar controle eletrônico para acelerar ou desacelerar. Esse excelente controle é um prêmio, pois os compressores VSD custam mais do que as unidades padrão.

Mas algo estava errado.

A fábrica estava tendo problemas para manter a saída consistente de suas ferramentas de ar comprimido. Durante as mudanças de produção no meio do dia, as ferramentas demoravam e perdiam energia - isso afetava a produção. Uma auditoria foi feita para determinar por que isso estava acontecendo.

Registradores de dados foram instalados em locais críticos da instalação para determinar se havia algum diferencial de pressão na tubulação de ar do compressor ou em outros componentes do sistema. As leituras mostraram que, apesar do controle preciso do compressor, a pressão na planta caía para 80 psi, um incrível 45 psi abaixo do ponto de ajuste de pressão do compressor VSD! Além disso, a pressão na ferramenta de 90 psi caiu para 40 psi quando a ferramenta estava em operação. O resultado foi um poder de ferramenta muito baixo.

A causa? Um refrigerador de ar subdimensionado foi instalado para remover o excesso de calor antes do secador de ar na sala de compressor mal ventilada. Além disso, um controlador de pressão / fluxo falhou, causando um diferencial de alta pressão em vez de uma pressão regulada constante. As mangueiras e conectores que alimentam as ferramentas foram subdimensionados para o fluxo exigido e as mangueiras eram muito longas, sendo parte de conjuntos de molinete de 50 pés de comprimento.

Gastos significativos haviam sido gastos para garantir uma pressão bem controlada na descarga do compressor, mas os benefícios não estavam sendo recebidos, devido à pouca atenção aos componentes a jusante.

A pressão real necessária na instalação é de apenas 100 psi. Modificando e reparando os componentes agressores, e instalando sensoriamento remoto no compressor de ar, uma pressão constante de 100 psi na planta pode ser alcançada com pressões médias de descarga do compressor caindo para cerca de 105 psi. A pressão da ferramenta pode ser melhorada encurtando os comprimentos da mangueira, aumentando o diâmetro da mangueira e eliminando engates redundantes de conexão rápida. Esta redução de pressão do compressor economiza 10% em energia. E a melhoria no diferencial de pressão resolve os problemas de produtividade da ferramenta de ar.

O próximo projeto é a planta irmã do outro lado da rua. Medições preliminares indicam que as quedas de pressão são ainda piores!