Falha de ar comprimido: a instalação do medidor de fluxo encontra fundos extras

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18/11/2018

Uma fábrica de processamento de alimentos instalou um novo compressor de velocidade variável como capacidade extra para sua planta. Outra unidade de velocidade variável do mesmo tamanho estava operando o sistema há vários anos. Um auditor de ar comprimido mediu seu sistema com registradores de dados e as leituras mostraram que ambos os compressores eram inesperadamente necessários para rodar em picos de fluxo e, além disso, os fluxos de não produção de fim de semana consumiam o que parecia ser cerca de 60% da capacidade de um compressor.

falha do ar comprimido do medidor de fluxo do marshall

Um medidor de vazão provou ser uma ferramenta útil para estimar a economia.

Não havia nenhum medidor de vazão instalado na usina, então o fluxo de ar inicialmente precisava ser estimado com base na carga do compressor. O gerente da fábrica olhou para os resultados com dúvida, ele estava cético de que o fluxo da planta fosse tão alto, ele sabia que eram vazamentos de plantas, mas somar-se a isso parecia impossível. Assim, a concessionária de energia local ofereceu-se para ajudar a pagar por um novo medidor de fluxo de massa térmico que foi instalado em um dia de domingo sem produção. O medidor imediatamente mostrou que 132 cfm estavam fluindo para a fábrica, um pouco menos de 60% da capacidade de um compressor. Isso conquistou o gerente da fábrica, especialmente depois que testes especiais foram feitos.

O medidor de vazão foi usado para:

  • Teste o fluxo total dos novos compressores
  • Determinar a carga não produtiva do final de semana
  • Meça o ar comprimido usado por alguns coolers de gabinete
  • Valide a redução de fluxo quando alguns grandes vazamentos foram desativados
  • Determine a redução artificial da demanda de reduzir a pressão
  • Estimar o requisito de pico de um guindaste de ar
  • Verifique a redução do fluxo do reparo de vazamento.

O medidor de vazão se mostrou uma ferramenta muito útil, com base nos dados gerados, a fábrica foi capaz de identificar mudanças que poderiam reduzir muito o fluxo de ar comprimido médio e gerar mais de US $ 20.000 em incentivos para ajudar a pagar por melhorias.