Falha de ar comprimido: problema de controle devido a eventos de alto fluxo

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15/08/2018

Uma serraria instalou um compressor VSD em seu sistema de ar comprimido para economizar energia e fornecer melhor controle de pressão. O local tinha dois compressores de velocidade fixa de 50 hp e um novo compressor controlado por VSD de 75 hp. O sistema deveria ser configurado para que o compressor VSD fornecesse o fluxo variável e as unidades de velocidade fixa executassem o serviço básico, seja totalmente carregado ou desligado.

Após a instalação, um auditor de ar comprimido colocou registradores de dados no sistema para ver quanta energia estava sendo economizada. Ele ficou desapontado ao descobrir que o sistema estava funcionando mal e o compressor VSD não estava funcionando como uma verdadeira máquina de acabamento. Os compressores pareciam estar lutando entre si, reduzindo a eficiência do sistema devido ao tempo de operação excessivamente descarregado.

Uma análise dos dados mostrou que a pressão alvo do VSD havia sido configurada incorretamente pelo fornecedor. Em vez de a pressão alvo estar bem “aninhada” entre a faixa de controle dos dois compressores de velocidade fixa, a configuração estava bem próxima ao ponto de carga dos outros compressores. Além disso, ambos os compressores de velocidade fixa tinham exatamente o mesmo ponto de ajuste, fazendo o arranque do compressor em vez de um quando o compressor VSD precisava de ajuda. Essas configurações causavam instabilidade da pressão do sistema porque os compressores de velocidade fixa e o VSD lutavam pelo controle e pela ineficiência, porque as unidades de velocidade fixa não podiam desligar automaticamente quando não eram necessárias.

Houve outro problema, uma carga de sopro acionada por temporizador, em que algumas bobinas de ar condicionado estavam limpas de serragem, que estava queimando a cada 5 minutos, consumindo uma grande quantidade de ar por um curto período de tempo. Quando esta operação acontecia, mesmo em cargas leves, quando apenas o compressor VSD era necessário, a pressão da planta caía, fazendo com que um ou mais compressores de velocidade fixa começassem e descarregassem, desperdiçando energia por um período de tempo.

O auditor recomendou a instalação de armazenamento dedicado com recuperação medida para ajudar a resolver o problema. Um tanque de armazenamento dedicado foi instalado para alimentar este fluxo, mas a entrada para o tanque era restrita, então o tanque se encheria lentamente. Quando a carga de sopro disparou, um grande pulso de ar foi usado do ar armazenado por um curto período de tempo, mas o ar foi substituído lentamente com um fluxo baixo durante um longo período de tempo. Isso reduziu o fluxo baixo o suficiente para que nenhum compressor adicional fosse iniciado devido ao fluxo transitório. Isso reduziu substancialmente o consumo de energia e também melhorou a estabilidade da pressão da fábrica. O trabalho está sendo feito para fornecer a esse soprador algo diferente de ar comprimido.