O que é o ar da Classe 0?

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02/09/2018

A norma internacional ISO 8573-1 (2010), “Ar comprimido - Contaminantes e classes de pureza”, fornece um sistema de classificação para os principais contaminantes em sistemas de ar comprimido. O padrão especifica um número de classes de pureza para ar comprimido com relação a partículas, água e óleo, independente da localização no sistema de ar comprimido no qual o ar é medido. Além disso, identifica contaminantes gasosos e microbiológicos em um sistema.

A norma delineia oito classes de pureza para contaminação de sólidos que variam de 0 (menos contaminada) a 7, mais uma Classe X para amostras de ar que excedem uma concentração de massa de partículas de 10 mg / m 3 . Da mesma forma, especifica classes de pureza em relação à água e ao óleo. Outras partes da norma ISO 8573 detalham os métodos para medir esses contaminantes.

A classe 1 é a segunda seção mais rigorosa (“mais limpa”). Especifica o número máximo de partículas por metro cúbico como: 
• ≤20.000 partículas de 0,1 a 0,5 µm de tamanho. 
• ≤400 partículas de 0,5 a 1,0 µm de tamanho. 
• ≤10 partículas de 1,0 a 5,0 µm de tamanho. Também especifica: 
• Ponto de condensação de pressão de ≤ -70 ° C e nenhuma água líquida permitida. 
• A concentração de óleo total (líquido, vapor de aerossol e) como ≤0.01 mg / m 3 .

A classe 0, em contraste com os dados empíricos das outras classes, é simplesmente classificada como especificada pelo usuário ou fornecedor do equipamento e mais rigorosa que a Classe 1. Assim, a Classe 0 exige que o usuário e o fabricante do equipamento concordem com níveis de contaminação como parte de uma especificação escrita, e as especificações devem seguir as diretrizes e capacidades de medição do equipamento de teste e os métodos de teste definidos nas partes 2 a 9 da ISO 8573.

No entanto, Classe 0 não significa zero contaminação.

Vários fabricantes de compressores afirmam que o ar fornecido por seus compressores isentos de óleo está em conformidade com os padrões da Classe 0. Mas os usuários devem estar cientes de que um compressor Classe 0 ainda requer filtração e tratamento de ar a montante e, possivelmente, a jusante do compressor, dependendo das condições de operação e do estado do ar de entrada. Por exemplo, um sistema instalado em um local industrial contaminado carregado de aerossóis de óleo suspensos no ar e vapor poderia passar direto pelo compressor e invalidar a classificação Classe 0. Assim, é sempre uma boa prática instalar filtros de partículas, filtros de coalescência, resfriadores e dessecantes ou secadores de refrigerante, conforme necessário.

Os fornecedores oferecem uma ampla gama de compressores isentos de óleo, incluindo tipos de pistão, parafuso rotativo e rolagem, que permitem que os usuários atendam às condições da Classe 0. O preço de compra de uma unidade isenta de óleo pode ser até 40 a 50% maior do que o de um compressor equivalente lubrificado a óleo, e os dispositivos podem precisar de manutenção mais frequente para substituir componentes como os vedantes de Teflon. E em termos de vida, eles podem não durar tanto quanto uma unidade lubrificada, já que os revestimentos internos de lubrificação se degradam e se desgastam com o tempo.

Fabricantes de compressores isentos de óleo afirmam que, quando se trata do custo total de propriedade, a longo prazo a tecnologia livre de óleo custa menos porque elimina as substituições caras de filtro, consome menos energia para superar as quedas de pressão nos filtros e não há custo para tratar o condensado oleoso.

Talvez o principal benefício quando se trata de custos seja que os sistemas da Classe 0 da ISO 8573-1 (2010) eliminam os riscos. Usados ​​nas configurações adequadas, eles ajudam a minimizar a perspectiva de produtos comprometidos ou danificados, o tempo de inatividade operacional caro e os danos à reputação de uma empresa - e tudo isso pode valer muito mais do que o preço de um compressor.

É por isso que na indústria farmacêutica, de alimentos e bebidas, eletrônicos, têxteis e outras indústrias críticas, onde até mesmo vestígios de petróleo podem danificar produtos e potencialmente prejudicar os consumidores, os usuários geralmente optam por sistemas Classe 0.

Por exemplo, em operações de alimentos e bebidas, o ar comprimido ultra-limpo é rotineiramente usado para classificar, ejetar, misturar, inflar e embalar produtos. É usado para transportar leite em pó ou cacau em pó através de tubos. E ar pressurizado é necessário para a limpeza de garrafas, embalagens e moldes antes do preenchimento. Nos processos de fermentação, o ar comprimido é bombeado para líquidos para produzir ingredientes como ácido cítrico e produtos como iogurte. E o ar comprimido esfria os assados ​​depois que eles saem dos fornos.

Em todos esses casos, mesmo porcentagens mínimas de óleo podem alterar o sabor e o odor dos alimentos ou estragar o produto final, levando a qualidade abaixo do padrão, rejeições e perdas de produção.

Da mesma forma, a comunidade médica exige ar e vácuo seguros e isentos de óleo em hospitais, clínicas dentárias e laboratórios veterinários para usos que vão do ar cirúrgico à respiração. As aplicações têxteis exigem ar isento de óleo para evitar a contaminação de produtos em aplicações como tecelagem, fiação, texturização, enrolamento e tingimento. E linhas automotivas exigem ar comprimido da mais alta qualidade em aplicações de tinta spray para garantir acabamentos sem defeitos.

Os compressores Classe 0 nessas aplicações fornecem ar de alta pureza que ajuda a evitar tempo de inatividade de produção caro e produtos comprometidos. Os sistemas isentos de óleo também ajudam a proteger o meio ambiente e garantem que os usuários cumpram com vários padrões industriais e regulamentações internacionais.

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