30/10/2018
1 . Escolhendo tamanhos de linhas que são muito pequenos para o fluxo de ar desejado . Isso inclui a tubulação de interconexão da descarga do compressor até o coletor e as linhas de distribuição que transportam o ar para as áreas de produção e dentro do equipamento ali encontrado. A tubulação subdimensionada restringe o fluxo e reduz a pressão de descarga, roubando, assim, o usuário da dispendiosa potência do ar comprimido. Pequenas tubulações exacerbam as práticas de tubulação fracas aumentando a velocidade e a contrapressão induzida pela turbulência.
2 . Undersizing o compressor . Essa prática comum leva a custos de manutenção mais altos e a falhas prematuras. Dimensionar todo o sistema com uma compreensão da demanda de fluxo de ar esperada é fundamental.
3 . Não gerenciar a demanda de ar durante períodos de pico . Designers precisam ter certeza de incluir uma queda de pressão em peças-chave do equipamento.
4 . Falha ao usar sistemas de recuperação . Usando sistemas que simplesmente esgotam o ar comprimido para a atmosfera são altamente ineficientes. Sistemas de construção que podem recuperar a energia gasta na produção de ar comprimido de alta energia facilitam a superação dos dois erros acima.
5 . Armazenamento insuficiente . O valor de um reservatório de ar de tamanho adequado é frequentemente subestimado. Esses tanques fornecem um primeiro estágio de separação de umidade para ajudar a manter a qualidade do ar comprimido. No entanto, sua principal função é armazenar e fornecer ar comprimido para ajudar a atender períodos de pico de demanda e evitar ciclos excessivos de compressores. Tanques menores também podem ser necessários perto de máquinas ou áreas onde a demanda de fluxo de ar pode aumentar ou ser intermitente.
6 . Não tomar medidas para isolar as flutuações de pressão das áreas de necessidade sensível à pressão e ao fluxo . Certifique-se de adicionar tanques de compensação e regulação gradual.
7 . Roteamento inadequado. Um sistema de tubulação com curvas apertadas e uniões de tee pode causar perda de pressão por meio de turbulência. Você quer colocar a tubulação o mais reta e suave possível. Cuidados também devem ser tomados sobre o ambiente onde a tubulação é roteada. Você quer que o ar permaneça frio para evitar a condensação, para que os tubos precisem ser isolados se tiverem que entrar em uma sala quente ou perto de uma fonte de calor. Uma das correções mais simples em um sistema de ar comprimido é substituir as conexões em T com as conexões direcionais de entrada em ângulo. Em um sistema de tubulação onde uma linha de alimentação de ar comprimido está tentando alimentar outra linha de ar, a turbulência causada por uma entrada de 90 ° pode causar uma perda de pressão de 3 a 5 psi, o que aumenta os custos operacionais. A contrapressão dessas curvas apertadas pode enviar um falso sinal de descarga para os controles, causando descarregamento prematuro ou compressores extras para estar on-line. Usando uma entrada de ângulo direcional de 30 ° a 45 ° em vez de um tê irá eliminar essa perda de pressão.
Um “Crossing Tee” e “Dead Head”, que criam uma perda de pressão causada pela turbulência.
Uma união de ângulo direcional adequada.
