02/01/2019
Em sua aplicação típica, os secadores a ar são adequados para remover o condensado em instalações de ar comprimido.
O ar comprimido produzido pelos compressores contém uma grande quantidade de vapor que pode condensar e provocar danos importantes no equipamento que o utiliza.
Nas aplicações mais comuns, o resfriador final elimina cerca de 70% da água, enquanto que nos 30% restantes apenas um secador de ar é eficaz.
O diagrama abaixo mostra uma instalação típica de um secador de ar em um sistema industrial para tratamento de ar: (1) Compressor de ar; (2) Refrigerador; (3) Separador; (4) tanque; (5) Válvula de desvio; (6) secador.
Dentro de um trocador de ar-ar, o ar comprimido que entra no sistema é pré-resfriado por ar comprimido seco proveniente de um evaporador. Em seguida, o meio frigorificado de evaporação (freon) resfria o ar comprimido até Dewpoint. Isso acontece dentro do evaporador.
O condensado produzido durante o processo de resfriamento é separado e drenado. O trocador ar-ar aquece o ar comprimido antes de sair do sistema.
O circuito de refrigeração produz o frio necessário para resfriar o ar comprimido até o ponto de orvalho (2 ° C-3 ° C). O frio produzido pelo sistema de refrigeração ajusta-se às mudanças de temperatura e de fluxo de ar comprimido graças a uma válvula de by-pass com "gás quente".
A válvula evita que a temperatura no evaporador baixe e, conseqüentemente, que o condensado congele.
Um sensor de nível, que se conecta ao painel de controle, controla o nível de condensação no tanque.
O painel de controle opera uma válvula solenóide de forma que somente o condensado produzido seja drenado.
Assim, são inúteis e dispendiosas as perdas de ar comprimido evitadas. Uma luz de advertência notifica problemas no sistema de exaustão.
